БЭС:
Большой
Советский
Энциклопедический
Словарь

Термины:

РАСШИРЯЮЩИЙСЯ ЦЕМЕНТ, собирательное назв. группы цементов.
РЕЛАКСАЦИЯ МАГНИТНАЯ, один из этапов релаксации - процесс установления.
РЕЧНОЙ ШТАТ (Rivers State), штат на Ю. Нигерии.
САХАРОВ Андрей Дмитриевич (р. 21.5. 1921, Москва), советский физик, акад. АН СССР.
СЕЙСМИЧЕСКОЕ МИКРОРАЙОНИРОВАНИЕ, раздел инженерной сейсмологии.
СЕРОВОДОРОД, H2S, то же, что сернистый водород.
СИМАБАРСКОЕ ВОССТАНИЕ, крупнейшее крест. восстание в Японии.
СКАФАНДР (франц. scaphandre, от греч. skaphe - лодка и апёг, род. падеж andros - человек).
СЛОЖНАЯ ФУНКЦИЯ, функция от функции.
Раздача продуктов голодающим. Самара. 1921. .


Фирмы: адреса, телефоны и уставные фонды - справочник предприятий оао в экономике.

Большая Советская Энциклопедия - энциклопедический словарь:А-Б В-Г Д-Ж З-К К-Л М-Н О-П Р-С Т-Х Ц-Я

8406202921612109121ой период эволюции данной популяции.

Важный результат С. о.- совершенствование процессов онтогенеза: при сохранении неизменными признаков взрослого организма С. о. накапливает наследственные изменения, обусловливающие быстрое и надёжное развитие этих признаков. Поэтому и Шмальгаузен, и англ, биолог К. Уоддингтон рассматривают эволюционное возникновение адаптивных модификаций как результат действия С. о. Если популяция приспосабливается одновременно к разным условиям среды, то на базе данного генотипа формируется неск. каналов онтогенеза, т. е. сбалансированных комплексов морфогенетич. процессов, обусловливающих развитие фенотипа, адаптированного к тем или иным условиям. В соответствии с названными эффектами действия С. о. К. Уоддингтон и амер. биолог Ф. Добжанский различают две подформы С. о.: нормализующий отбор, охраняющий сформировавшиеся адаптации, и канализирующий отбор, под влиянием к-рого совершенствуется онтогенез.

Лит.: Шмальгаузен И. И., Факторы эволюции, 2 изд., M., 1968; его же. Проблемы дарвинизма, 2 изд., Л., 1969; Dobzhansky Т., Genetics of the evolutionary process, N. Y.- L., 1970.

А. С. Северное.


СТАБИЛИТРОН [от лат. stabilis - устойчивый, постоянный и (элек)трон ], двухэлектродный газоразрядный или полупроводниковый прибор, напряжение на к-ром при изменении (в определенных пределах) протекающего в нём тока изменяется незначительно. С. применяют для поддержания постоянства напряжения на заданном участке электрич. цепи, напр, в стабилизаторах напряжения (см. Стабилизатор электрический) - параметрических (рис. 1) либо компенсационных (в качестве опорного элемента), в импульсных устройствах, ограничителях уровня напряжения и т. д.

Рис. 1. Схема включения стабилитрона в параметрическом стабилизаторе напряжения: С - стабилитрон; Rб - балластный резистор; UВx - стабилизируемое напряжение; Uвых - стабилизированное напряжение.

Коэфф. стабилизации напряжения К, характеризующий относит, изменение напряжений на входе и выходе участка цепи [K = ([$\Delta$]Uвx/Uвx) : (Uвых/Uвых)], определяется видом вольтамперной характеристики С. (рис. 2) и величиной сопротивления балластного резистора Rб', чем характеристика положе, тем сильнее стабилизирующий эффект.

Рис. 2. Вольтамперная характеристика стабилитрона: Uст - номинальное напряжение стабилизации; Iмин и Iмакс - минимальный и максимальный токи в области стабилизации напряжения.


Действие газоразрядных С. основано на свойствах тлеющего разряда и коронного разряда. С. тлеющего разряда выполняются в виде коаксиальной или плоскопараллельной системы электродов, помещённых в баллон, наполненный инертным газом под давлением неск. кн/м2. Область значений стабилизируемого напряжения у таких С. 60-150 в, рабочий диапазон токов 5- 40 ма. С. коронного разряда выполняются обычно в виде коаксиальной системы электродов с анодом малого радиуса и катодом большого радиуса (отношение радиусов ~ 5-10); баллон С. наполнен газом (водородом) под относительно высоким давлением - от неск. кн/м2до давлений, превышающих атмосферное (100 KH/м2). Они предназначены для стабилизации высоких напряжений (~3·102 - 3*104 в) при малых токах (от ~10-2 до 1-1,5 ма).

О полупроводниковых С. см. в ст. Полупроводниковый стабилитрон.

Лит.: Каганов И. Л., Ионные приборы, M., 1972. В. С. Перелъмутер.

2431.htm
СТАЛЬ (польск. stal, от нем. Stahl), деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2% ) и др. элементами. С.- важнейший продукт чёрной металлургии, являющийся материальной основой практически всех отраслей пром-сти. Масштабы произ-ва С. в значит, степени характеризуют технико-экономич. уровень развития государства.

Историческая справка. С. как материал, используемый человеком, имеет многовековую историю. Наиболее древний способ получения С. в тестообразном состоянии - сыродутный процесс, в основе к-рого лежало восстановление железа из руд древесным углём в горнах (позднее в небольших шахтных печах). Для получения литой С. древние мастера применяли тигельную плавку - расплавление мелких кусков С. и чугуна в огнеупорных тиглях. Тигельная С. характеризовалась весьма высоким качеством, но процесс был дорогим и малопроизводительным. Таким способом изготовляли, в частности, булат и его разновидность - дамасскую сталь. Тигельный процесс просуществовал до нач. 20 в. и был полностью вытеснен электроплавкой. В 14 в. возник кричный передел, заключавшийся в рафинировании предварительно полученного чугуна в т. н. кричном горне (двухстадийный процесс с получением чугуна и последующим переделом его в С. является основой и совр. схем произ-ва С.). В кон. 18 в. начало применяться пудлингование, при к-ром, как и при кричном переделе, исходным материалом был чугун, а продуктом - тестообразный металл (крица)', качество металла при этом было выше, а сам процесс характеризовался более высокой производительностью. Пудлингование сыграло важную роль в развитии техники, однако обеспечить всё возраставшие потребности общества в С. не могло. Лишь с появлением во 2-й пол. 19 в. бессемеровского процесса и мартеновского процесса (см. Мартеновское производство), а затем и томасовского процесса стало возможным массовое произ-во литой С. В кон. 19 в. начала применяться выплавка С. в электрич. печах (см. Электросталеплавилъное производство). До сер. 20 в. главенствующее положение среди способов произ-ва С. занимал мартеновский процесс, на долю к-рого приходилось ок. 80% выплавляемой в мире С. В 50-х гг. был внедрён кислородно-конвертерный процесс, причём в последующие годы его роль резко возросла. Наряду с указанными способами массового произ-ва С. развиваются более дорогие и менее производит, способы, позволяющие получать особо чистый металл высокого качества: вакуумная дуговая плавка (см. Дуговая вакуумная печь), вакуумная индукц. плавка, электрошлаковый переплав, электроннолучевая плавка, плазменная плавка (см. Плазменная металлургия).


Структура и свойства стали. К С. как важнейшему материалу совр. техники предъявляются разнообразные требования, что обусловливает большое число марок С., отличающихся по хим. составу, структуре, свойствам. Осн. компонент С.- железо. Свойственный железу полиморфизм, т. е. способность кристаллич. решётки менять своё строение при нагреве и охлаждении, присущ и С. Для чистого железа известны 2 кристаллич. решётки- кубическая объёмноцентрированная ([$\alpha$]-железо, при более высоких темп-рах [$\delta$]-железо) и кубическая гранецентрированная ([$\gamma$]-железо). Темп-ры перехода одной модификации железа в другую (910 0C и 1400 0C) паз. критич. точками. Углерод и др. компоненты и примеси С. меняют положение критич. точек на температурной шкале. Взаимодействие углерода с модификациями железа приводит к образованию т. н. твёрдых растворов. Растворимость углерода в [$\alpha$]-железе весьма мала; этот раствор паз. ферритом. В -у-железе, существующем при высоких темп-pax, растворяется практически весь углерод, содержащийся в С. (предел растворимости углерода в [$\gamma$]-железе 2,01%); образующийся раствор наз. аустенитом. Содержание углерода в С. всегда превышает его растворимость в [$\alpha$]-железе; избыточный углерод образует с железом хим. соединение - карбид железа РезС, или цементит. T. о., при комнатной темп-ре структура С. состоит из частиц феррита и цементита, присутствующих либо в виде отд. включений (т. н. структурно-свободных феррита и цементита), либо в виде тонкой механич. смеси, наз. перлитом. Общие сведения о температурных и концентрационных границах существования фаз (феррита, цементита, перлита и аустенита) даёт диаграмма состояния сплавов Fe - С (см. Железоуглеродистые сплавы).

Для феррита характерны относительно низкие прочность и твёрдость, но высокие пластичность и ударная вязкость. Цементит хрупок, но весьма твёрд и прочен. Перлит обладает ценным сочетанием прочности, твёрдости, пластичности и вязкости. Соотношение между этими фазами в структуре С. определяется гл. обр. содержанием в ней углерода; различные свойства этих фаз и обусловливают многообразие свойств С. Так, С., содержащая ~ 0,1 % С (в её структуре преобладает феррит), характеризуется большой пластичностью; С. этого типа используется для изготовления тонких листов, из к-рых штампуют части автомоб. кузовов и др. деталей сложной формы. С., в к-ройсодержится ~0,6% С, имеет обычно перлитную структуру; обладая повышенной твёрдостью и прочностью при достаточной пластичности и вязкости, такая С. служит, напр., материалом для ж.-д. рельсов, колёс, осей. Если С. содержит ок. 1% С, в её структуре наряду с перлитом присутствуют частицы структурно-свободного цементита; эта С. в закалённом виде имеет высокую твёрдость и применяется для изготовления инструмента. Диапазон свойств С. расширяется с помощью легирования, а также термической обработки, химико-термической обработки, термомеханической обработки металла. Так, при закалке С. образуется метастабильная фаза мартенсит - пересыщенный твёрдый раствор углерода в [$\alpha$]-железе, характеризующийся высокой твёрдостью, но и большой хрупкостью; сочетая закалку с отпуском, можно придать С. требуемое сочетание