| 8406202 9216 1210 912 1ерхности металла в потоке; резку на слябы требуемой длины; клеймение и передачу слябов по рольгангу на промежуточный склад для охлаждения и осмотра или к широкополосному стану горячей прокатки листов, установленному непосредственно за С. Прокатные станы типа С. появились в США в кон. 19 - нач. 20 вв. в результате развития конструкций и специализации обжимных и уни-верс. станов.
Рабочая клеть универсального слябинга: / - станинные ролики; 2 - горизонтальные валки; 3 - станина; 4 - вертикальные валки; 5 - шпиндели: 6 - уравновешивающее устройство; 7 - нажимной механизм.
В СССР первый С. 1100 (цифры - диаметр горизонтальных валков, мм) установлен в 1937 на з-де "Запорожсталь". В дальнейшем он был реконструирован и его производительность была повышена на 30%. Совр. отечеств. С. 1150 конструкции Новокраматорского з-да, введённые в эксплуатацию в 60-е гг., производительностью до 5 млн. т слябов в год работают на Магнитогорском, Ждановском и Карагандинском металлургич. предприятиях. В 60-70-х гг. крупные С. (1200-1370) установлены на металлургич. з-дах США, ФРГ, Японии и др. стран. Однако в связи с интенсивным развитием непрерывного литья стали, при к-ром себестоимость произ-ва слябов снижается на 8-10% , число С., вводимых в эксплуатацию, заметно уменьшилось.
Лит.: Целиков А. И., Смирнов В. В., Прокатные станы, М., 1958; Королев А. А., Механическое оборудование прокатных цехов, 2 изд., М., 1965; Целиков А. И., Прокатные станы: настоящее и будущее, М., 1974.
В. А. Жаворонков.
СМАЗКА в технике, термин, имеющий различные значения: режимы трения деталей машин (смазывание); материалы, облегчающие трение и процессы обработки металлов резанием и давлением; подача смазочных материалов в узлы трения; материалы, служащие для защиты поверхностей от коррозии и уплотнения соединений деталей машин.
1) Смазывание - смазочное действие смазочного материала на поверхности трения, в результате чего уменьшаются трение и изнашивание поверхностей. Между трущимися поверхностями создаётся смазочный слой, обеспечивающий минимальное сопротивление тангенциальному сдвигу и достаточно большое сопротивление норм. нагрузкам (см. также Трение внешнее). Наиболее благоприятные режимы С. обеспечиваются подбором оптимальных смазочных материалов, подачей их к трущимся поверхностям в необходимых количествах, рациональной конструкцией узлов трения, а также выбором правильной технологии.
2) Смазочные материалы - вещества, используемые для предотвращения задира и заедания, уменьшения и упорядочения износа взаимно перемещающихся поверхностей. Особая группа смазочных материалов - смаэочно-охлаждающие жидкости, напр, применяемые при обработке металлов резанием, технологические масла, используемые при обработке металлов давлением (ковке, прокатке, волочении и т. п.).
3) Способы подачи смазочного материала к трущимся поверхностям определяются свойствами материала, функциями и условиями работы узла трения. Для масел характерны картерная и циркуляц. системы С. В первом случае узел трения помещают в герметичный картер, на дно к-рого наливают масло. В циркуляц. системах масло из картера или бака насосом по маслопроводу подаётся в узел трения, откуда самотёком или принудительно возвращается в картер. Циркуляц, система С. включает в себя фильтры, сепараторы, отстойники, радиаторы, контрольно-измерительную аппаратуру. Существуют фитильная и капельная подача смазочных масел, С. масляным туманом и т. п. Пластичные С. закладывают непосредственно в узлы трения при изготовлении машин или пропрессовывают их в узел через устройства, наз. пресс-маслёнками, с помощью ручных или механич. шприцев. Для С. применяют также колпачковые, пружинные и др. маслёнки. Нек-рые машины (напр., прокатные станы, шагающие экскаваторы) имеют централизованные системы С.
4) Консервационные (защитные) материалы - вещества, служащие для предотвращения коррозионного разрушения металлич. изделий и деталей машин при их хранении (консервации) и эксплуатации. Обычно для этого используют углеводородные пластичные С.- вазелины. Находят применение жидкие консервационные масла и твёрдые покрытия. Для получения твёрдого покрытия на защищаемую поверхность наносят раствор парафина и церезина с ингибиторами коррозии в летучих нефтепродуктах. После испарения растворителя на поверхности остаётся твёрдое покрытие толщиной ок. 0,1 мм,
5) Уплотнительные материалы - вещества, используемые для герметизации вакуумных систем, трубопроводной арматуры, резьбовых соединений труб и т. п. Уплотнительные материалы применяют также для облегчения монтажа и разборки резьбовых и др. соединений. Обычно применяют пластичные С., содержащие до 20% порошка графита, дисульфида молибдена, мягких металлов и т. п.
Лит.: Крагельский И. В., Треяие и износ, М., 1968: Р о з е н б е р г Ю. А., Влияние смазочных масел на долговечность и надежность деталей машин, М., 1970; Костецкий Б. И., Натансон М. Э., Б е р ш а д с к и й Л. И., Механохимические процессы при граничном трении, М., 1972; Синицын В. В., Подбор и применение пластичных смазок, 2 изд., М., 1974.
В. В. Синицын.
СМАЗОЧНОЕ ДЕЙСТВИЕ, способность нек-рых веществ снижать трение, уменьшать износ и повреждение трущихся поверхностей. С. д. обусловлено уменьшением сил сцепления, действующих между соприкасающимися телами, и сил сопротивления деформациям сдвига, к-рым подвергаются поверхностные слои трущихся тел.
При граничном трении толщина смазочной прослойки обычно не превышает 0,1 мкм, иногда составляет один или неск. молекулярных слоев. С. д. в этом случае определяется физико-хим. свойствами тончайшего слоя, образованного в результате адсорбции или хемосорбции веществ из жидкой или газовой среды на поверхности твёрдого тела. В случае ор-ганич. поверхностно-активных веществ (ПАВ) адсорбционный слой имеет вид "молекулярного ворса", по к-рому и происходит скольжение трущихся поверхностей. С. д. ПАВ часто обусловлено также адсорбционным понижением прочности (см. Ребиндера эффект) и пластифицированием материала в поверхностном слое. ПАВ и вещества, химически взаимодействующие с поверхностью, специально вводят в качестве присадок в технич. масла и смазочно-охлаждающие жидкости для улучшения их С. д. При трении полимерных материалов С. д. могут проявлять низкомолекулярные вещества, образующиеся в результате механохим. деструкции полимеров.
При жидкостном трении, когда толщина смазочной прослойки превосходит десятые доли мкм, уменьшение трения определяется гл. обр. разъединением трущихся тел и объясняется гидродинамич. теорией С. д., разработанной Н. П. Петровым, О. Реинолъдсом и др.
С. д. твёрдых веществ (напр., графит, дисульфид молибдена) обусловлено их слоистой структурой и слабым межслойным сцеплением. Мягкие металлы (свинец, олово, кадмий) и др. материалы, наносимые на поверхность более твёрдых тел, образуют, прослойку с малым сдвиговым сопротивлением; в этом случае С. д. обусловлено локализацией деформации сдвига в тонком поверхностном слое (см. Трение внешнее).
Лит.: Дерягин Б. В., Что такое трение?, 2 изд., М., 1963; Крагельский И. В., Трение и износ, 2 изд., М., 1968; Ахматов А. С., Молекулярная физика граничного трения, М., 1963; Вейлер С. Я., Лихтман В. И., Действие смазок при обработке металлов давлением, М., 1960. Л. А. Шиц.
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ (СОЖ), обычно сложные многокомпонентные системы, предназначенные в основном для смазки и охлаждения металлообрабатывающих инструментов и деталей, что способствует снижению износа инструментов и повышению точности обработанных деталей (в процессе обработки материалов СОЖ выполняют, кроме того, ряд др. функций: вымывают абразивную пыль и стружку, защищают обработанные детали, инструмент и оборудование от коррозии, улучшают санитарно-гигиенические условия работы). В зависимости от состава различают три группы СОЖ. Чистые минеральные масла или масла с противоизносными и противозадирными присадками жиров, органич. соединений серы, хлора, фосфора; часто к ним добавляют также антикоррозионные, антиокислительные и антипенные присадки в кол-ве 5 -50%. Водные эмульсии минеральных масел, к-рые получают на месте потребления разбавлением водой эмульсолов, состоящих из 40 -80% минерального масла и 20-60% эмульгаторов, связующих веществ, ингибиторов коррозии, антивспенивателей, бактерицидов. Водные растворы поверхностно-активных веществ и низкомолекулярных полимеров, к-рые, аналогично эмульсолам, получают из концентратов, содержащих 40-60% поверхностно-активных веществ, полимеров, ингибиторов коррозии, антивспенивателей, бактерицидов и 40-60% воды. Концентрация рабочих эмульсий и растворов зависит от условий применения и обычно составляет 2-10%. СОЖ получают компаундированием (смешением) базовой основы с присадками.
Применяются СОЖ гл. обр. при обработке металлов резанием, обработке металлов давлением, при обработке пластмассы и металлокерамики. В каждом отдельном случае выбор СОЖ определяется видом и режимом обработки, составом и свойствами инструментального и обрабатываемого материалов, требованиями к качеству обработанной поверхности, способом подачи ж |
