| 8406202 9216 1210 912 1я масса (m1 и m2 - массы сталкивающихся частиц), v - относительная скорость (разность скоростей частиц), Z1e и Z2е - электрич. заряды частиц, е - элементарный электрич. заряд. Р. ф. справедлива как в классической, так и в квантовой теориях.
Формула (*) была использована Резерфордом при интерпретации опытов по рассеянию а-частиц тонкими металлич. пластинками на большие углы (0>90o). В результате этих опытов Резерфорд пришёл к выводу, что почти вся масса атома сконцентрирована в малом положительно заряженном ядре. Этим открытием были заложены основы совр. представлений о строении атома (см. Атом).
Лит.: Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М., Механика, 3 изд., М., 1973 (Теоретическая физика, т. 1); их же, Квантовая механика, 2 изд., М., 1963 (Теоретическая физика, т. 3). С. М. Билeнъкий.
РЕЗЕЦ, в археологии кремнёвое орудие с режущим краем, применявшееся человеком в эпохи позднего палеолита, мезолита и раннего неолита для обработки кости, рога и нек-рых пород камня.
РЕЗЕЦ, режущий инструмент, применяемый при обработке изделий на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных, долбёжных, зубострогальных и спец. станках. Р. представляет собой стержень, состоящий из головки с режущей частью и державки, к-рой Р. закрепляется на станке. По форме головки различают Р.: прямые, отогнутые, изогнутые, чашечные; по сечению державки - прямоугольные, квадратные, круглые. Конструктивно Р. могут выполняться с приваренной головкой или режущей пластинкой, с припаянной пластинкой, с направленной головкой, с головкой-вставкой, с мeханич. закреплением пластинки и т. д. По назначению (виду обработки) различают Р.: проходные, подрезные, отрезные и прорезные, расточные, резьбонарезные, радиусные, фасонные и др. (рис. 1). В зависимости от характера обработки Р. бывают черновые (обдирочные), чистовые, для топкого точения, выглаживающие; по направлению подачи - правые и левые. Материал режущей части - инструментальные (в т. ч. быстрорежущие) стали, твёрдые сплавы, минералокерамич. материалы, искусств. алмазы, эльбор и др. Форму передней поверхности Р. (см. Геометрия резца) выбирают в зависимости от материала его режущей части, обрабатываемого материала, способа получения обрабатываемой заготовки и характера обработки (см. табл.).
Формы передней поверхности резцов
[2145-3.jpg]
Геометрич. параметры режущей части влияют на осн. факторы процесса резания: трение между поверхностями Р. и заготовки, форму и направление схода стружки, деформацию поверхностного слоя, стойкость Р., силы резания, интенсивность и величину изнашивания Р., шероховатость обработанной поверхности и др.
В зависимости от конкретных условий обработки (обрабатываемого материала, режима резания, типа Р., жёсткости системы станок - приспособление - рии режущей части Р. (рис. 2-5): у = [(-10)-25]o; а = (6 + 12)o; ф = (10 + 90)o; ф1= (0 - 20)o; л= [(-4)- 15]o.
Рис. 1. Токарные резцы: 1 - проходной прямой правый: 2 - проходной упорный правый; 3 - подрезной левый; 4 - прорезной; 5 - проходной отогнутый правый: 6 - отрезной: 7 - фасонный; 8 - подрезной правый; 9 - резьбовой (для наружной резьбы); 10 - расточный упорный (в борштанге); 11 - расточный (в борштанге); 12 - расточный; 13 - расточный для внутренней резьбы.
Рис. 2. Резец с зачищающей режущей кромкой: 1 - главная режущая кромка; 2 - переходная режущая кромка; 3 - зачищающая кромка.
При обработке изделий Р. с увеличенным радиусом при вершине r уменьшается шероховатость поверхности, но возрастают силы отжатия Р. от обрабатываемого изделия и увеличивается его прогиб, а также повышаются вибрации. Поэтому принимают r = 1 мм; для упрощения заточки твердосплавного Р. вместо закругления вершины делают переходную режущую кромку дл. 1-2 мм с фо = ф/2. Для Р. с минералокерамич. пластинками рекомендуется: 7 - [(-5) - (-10)]о; а=(8-10)о; Ф = (75-90)о (для нежёстких деталей) и ф = (10-30)о (для особо жёстких деталей).
Рис. 3, Резец конструкции ЦНИИТМаш с механическим закреплением пластинки: 1 - державка; 2 - подкладка; 3 - пластина; 4 - болт; 5 - шайба; 6 - прижим; 7 - передвижной упор.
Рис. 4. Резец с многогранной неперетачиваемой твердосплавной пластинкой: 1 - державка; 2 - пластинка; 3 - штифт; 4 - клин; 5 - винт.
Рис. 5. Резец конструкции ВНИИ с твердосплавной пластинкой.
От свойств инструментального материала, конструкции Р. и геометрии их режущей части в значит. степени зависит эффективность процесса обработки металлов резанием - наиболее трудоёмкой части технологич. процесса произ-ва. Эта проблема тесно связана с обработкой новых труднообрабатываемых материалов, повышением требований к точности изготовления и качеству поверхностей, предварительной настройкой на размер и быстрой сменой инструмента без подналадки. Для обработки нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов Всесоюзным н.-и. институтом твёрдых сплавов (ВНИИТС) разработаны особо мелкозернистые твёрдые сплавы ВК6-ОМ, ВК10-ОМ, ВК15-ОМ, для чистовой и получистовой скоростной обработки легированных, модифицированных и ковких чугунов - твёрдый сплав ТТ8К16, а для прерывистых работ с ударами - твёрдый сплав ТТ20К.9. Находят применение многогранные неперетачиваемые твердосплавные пластинки с износостойким покрытием - карбидом титана, к-рый наносится тонким слоем (до 5 мкм) методом осаждения из газовой фазы. Всесоюзным н.-и. инструментальным ин-том (ВНИИ) разработан ряд конструкций Р. с многогранными режущими вставками и стружколомающими канавками. Широко применяются Р. с механич. закреплением пластин, Р. со вставками из композиц. материалов, поликристаллич. алмазов и т. п. См. также Металлорежущий инструмент, Дереворежущий инструмент.
Лит.: Грановский Г. И., Металлорежущий инструмент. Конструкция и эксплуатация, 2 изд., М., 1954; Семенченко И. И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н., Проектирование металлорежущих инструментов, М., 1963; Режущий инструмент. Резцы, М., 1965; Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, под ред. В. А. Кривоухова, М., 1967; Ар щи нов В. А., Алексеев Г. А., Резание металлов и режущий инструмент, 2 изд., М., 1967; Пути совершенствования металлорежущего инструмента. Обзор, М., 1972; Бобров В. Ф., Иерусалимский Д. Е., Резание металлов самовращающимися резцами, М., 1972; Гладилин А. Н., Малевский Н. П., Справочник молодого инструментальщика по режущему инструменту, 3 изд., М., 1973; Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 2 изд.. М., 1974. Д. Л. Юдин.
РЕЗЕЦ (лат. Caelum), созвездие Юж. полушария неба, не содержит звёзд ярче 4-й визуальной звёздной величины. Видно только в юж. районах СССР. См. Звёздное небо.
РЕЗЕШИ, собственники (совладельцы) земли в Молдавии 16-19 вв. В 16-17 вв. Р.- преимущественно мелкие вотчинники, жившие общинами на основе долевого землевладения. Для долевого землевладения Молдавии до конца 16 в. было характерно сочетание общего пользования землёй с правом частной собственности семьи на наследств. долю во всех видах земель села. Землевладение "окрестьянившихся" мелких землевладельцев - Р. было сходным с долевым землевладением рус. Севера, Украины, Белоруссии, Валахии и др. В 18-19 вв. Р.- преим. крестьяне-дольщики. К сер. 19 в. усиливается распад долевого землевладения в результате социального расслоения Р. В нач. 20 в. землевладение Р. представляло уже пережиток.
Лит.: ГросулЯ. С., Драгнев Д.М., Советов П. В., Основные этапы развития и разложение резешского землевладения в Молдавии, "Уч. зап. Кишиневского гос. ун-та", 1965, т. 79; Советов П. В., Исследования по истории феодализма в Молдавии, т. 1 - Очерки истории землевладения в XV -XVIII вв., Киш., 1972. Д. М. Драгнев.
РЕЗИДЕНТ (франц. resident, от лат. residens - остающийся на месте, пребывающий), 1) в ср. века иностранный дипломатии, представитель, постоянно нaxодившийся в данной стране. 2) Представитель метрополии в протекторате. 3) Представитель разведки, постоянно проживающий в иностр. гос-ве.
РЕЗИДЕНЦИЯ (позднелат. residentia, от лат. resideo - остаюсь на месте, пребываю), местопребывание пр-ва, главы гос-ва или др. лиц, занимающих высшие адм. посты.
РЕЗИНА (от лат. resina -смола), вулканизат, продукт вулканизации каучука (см. Каучук натуральный, Каучука синтетические). Технич. Р.- композиционный материал, к-рый может содержать до 15-20 ингредиентов, выполняющих в Р. разнообразные функции (см. Резиновая смесь). Основное отличие Р. от др. полимерных материалов (см. Пластические массы, Полимеры) - способность к большим обратимым, т. н. высокоэластическим, деформациям в широком интервале темп-р, включающем комнатную и более низкие темп-ры (см. Высокоэластическое состояние). Необратимая, или пластическая, составляющая деформации Р. намного меньше, чем у каучука, поскольку макромолекулы последнего соединены в Р. поперечными хим. связями (т. н. вулканизационная сетка). Р. превосходит каучук по прочностным свойствам, тепло- и морозостойкости, устойчивости к действию агрессивных сред и др.
Классификация. В зависимости от температурных н др. условий эксп |
